Das Fräsen von Stahlprofilen ist eine der anspruchsvollsten und zugleich wichtigsten Bearbeitungstechnologien in der modernen Metallindustrie. Stahl wird überall eingesetzt – vom Maschinenbau über den Fenster- und Türenbau bis hin zum Brücken-, Hallen- und Fassadenbau. Damit Stahlprofile jedoch passgenau in Konstruktionen eingebaut werden können, müssen sie hochpräzise gefräst werden.
Ein Stabbearbeitungszentrum für Stahlprofile übernimmt genau diese Aufgabe. Mit modernster CNC-Technologie können Stahlprofile genutet, geschlitzt, mit Taschen versehen oder plan gefräst werden – vollautomatisch, schnell und wiederholgenau.
Unternehmen, die ein solches System einsetzen, profitieren von:
präziser Konturbearbeitung von Stahlprofilen,
hochwertigen Nuten und Taschen,
kosteneffizienter CNC-Frästechnologie,
reduzierten Bearbeitungszeiten,
perfekten Ergebnissen bei Serienproduktion und Einzelteilen.
Beim Fräsen von Stahlprofilen wird Material durch ein rotierendes Werkzeug abgetragen. Anders als beim Bohren oder Sägen können beim Fräsen komplexe Geometrien hergestellt werden.
Planfräsen – zum Erzeugen glatter Oberflächen
Nuten fräsen – für Schrauben, Steckverbindungen oder Führungen
Taschen fräsen – für Beschläge oder Schweißverbindungen
Konturfräsen – für individuelle Geometrien und Kantenbearbeitung
Schlitzfräsen – für Durchführungen oder Aussparungen
Ein CNC Stabbearbeitungszentrum kombiniert all diese Verfahren in einer einzigen Maschine.
CNC-gesteuerte Fräsmaschinen arbeiten mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich. Dies garantiert eine perfekte Passgenauigkeit der Stahlprofile.
Ob Nuten, Taschen oder Aussparungen – mit modernen CNC-Fräsern lassen sich auch komplexe Formen in Stahlprofile einarbeiten.
Ein Stabbearbeitungszentrum übernimmt Fräsen, Spannen und Umpositionieren automatisch. So werden Fehler vermieden und die Bearbeitungszeit reduziert.
Durch moderne Frästechnologien entstehen glatte und gratfreie Oberflächen, die ohne Nachbearbeitung weiterverarbeitet werden können.
Da mehrere Bearbeitungsschritte in einem Durchlauf erledigt werden, sinken sowohl Produktionskosten als auch Durchlaufzeiten.
Das Fräsen von Stahlprofilen ist in zahlreichen Industriebereichen unverzichtbar:
Stahlbau – Nuten und Taschen in Trägern und Verstärkungen
Fassadenbau – präzises Fräsen für tragende Profile
Fenster- und Türenbau – gefräste Stahlverstärkungen für Rahmen und Flügel
Maschinenbau – Konturfräsen für Halterungen und Rahmenkonstruktionen
Automobil- und Schienenfahrzeugbau – Stahlprofile mit exakten Nuten und Fräsungen für Chassis und Fahrwerke
CNC-gesteuerte Fräswerkzeuge fertigen Nuten in beliebiger Breite und Tiefe. Diese werden für Schraubverbindungen oder Befestigungselemente benötigt.
Mit Taschenfräsungen können Vertiefungen für Beschläge, Scharniere oder Schweißpunkte präzise hergestellt werden.
Für individuelle Stahlbauteile wird das Profil entlang einer exakten CAD-Kontur gefräst.
Stahlprofile können mit Schlitzen für Kabel, Schrauben oder technische Durchführungen versehen werden.
Die EVOMATEC Maschinen sind speziell für die Anforderungen des Stahlprofil-Fräsens ausgelegt:
Servo-gesteuerte Achsen für maximale Präzision
robuste Maschinentechnik für härteste Stahlbearbeitung
automatisches Spannsystem für lange Stahlprofile
moderne CNC-Steuerung für individuelle Fräsprogramme
flexibler Werkzeugwechsler für verschiedene Fräswerkzeuge
Damit lassen sich Stahlprofile fräsen, nuten, schlitzen und konturieren – alles in einem einzigen Arbeitsgang.
Die Entwicklung im Bereich Stahlprofilbearbeitung geht in Richtung:
Industrie 4.0 – Vernetzte Maschinen mit Live-Datenerfassung
Automatisiertes Werkzeugmanagement – für kürzere Rüstzeiten
Künstliche Intelligenz – optimierte Fräsbahnen für maximale Effizienz
Energieeffizienz – reduzierte Betriebskosten durch moderne Antriebstechnik
Das Fräsen von Stahlprofilen im Stabbearbeitungszentrum ist die modernste und effizienteste Art der Stahlbearbeitung.
Mit EVOMATEC CNC Maschinen sichern sich Hersteller:
höchste Präzision beim Fräsen,
schnelle Durchlaufzeiten,
flexible Bearbeitungsmöglichkeiten,
niedrigere Produktionskosten,
eine zukunftssichere Technologie für den internationalen Wettbewerb.
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