CENTRO DE MECANIZADO DE BARRAS CON UNIDAD DE SIERRA

El Centro de Mecanizado de Barras con Unidad de Sierra: La Revolución en la Fabricación Integrada

Un centro de mecanizado de barras con unidad de sierra representa la cúspide de la evolución tecnológica en el procesamiento moderno de metales y plásticos al combinar dos mundos de procesos anteriormente separados —el corte preciso a medida y el mecanizado complejo— en un único y altamente eficiente sistema. En la fabricación industrial, donde el tiempo de ciclo, la precisión, la utilización del material y los requisitos de espacio son los factores decisivos para la rentabilidad, esta solución integrada representa un verdadero cambio de paradigma. En lugar de cortar primero el material en bruto en una sierra y luego sujetarlo en un centro de mecanizado separado, esta categoría de máquinas permite un flujo de trabajo continuo y totalmente automatizado desde la barra en bruto hasta la pieza acabada y mecanizada de forma compleja. Este artículo ofrece una inmersión profunda en el mundo de estos sistemas de fabricación todo en uno. Iluminaremos la tecnología subyacente, la funcionalidad, el desarrollo histórico, las ventajas decisivas y los diversos campos de aplicación que van desde la construcción en acero hasta la tecnología de fachadas y la fabricación de vehículos, y echaremos un vistazo al futuro de esta tecnología innovadora.

¿Qué es Exactamente un Centro de Mecanizado de Barras con Unidad de Sierra? Una Definición

Un centro de mecanizado de barras con una unidad de sierra integrada es una máquina herramienta controlada por CNC diseñada para el mecanizado completo y totalmente automático de material de barras y perfiles de materiales como aluminio, acero, acero inoxidable o plásticos. La competencia principal de estas máquinas reside en su capacidad para realizar todo el proceso desde la alimentación del material, el corte preciso, hasta las operaciones de fresado, taladrado y roscado por varias caras sin ninguna intervención manual.

La Idea Central: Serrar y Mecanizar en una Sola Máquina

La innovación fundamental es integrar una potente unidad de sierra, a menudo con una hoja de sierra de gran diámetro, directamente en el área de trabajo de un centro de mecanizado multieje. Un sistema inteligente de pinza y sujeción alimenta la barra desde un almacén, la posiciona exactamente para el corte de sierra, realiza la operación de corte y luego transfiere la pieza cortada a medida al husillo de mecanizado para posteriores procesos de corte, ya sea de forma secuencial o simultánea. Todos los pasos son coordinados por un control CNC central y se basan en un único conjunto de datos digitales.

Diferenciación de los Centros de Serrado Puros y los Centros de Mecanizado Puros

Para comprender completamente el concepto, es importante distinguirlo de las máquinas únicas especializadas:

• Los centros de serrado puros o sierras automáticas están optimizados para cortar barras a medida de forma rápida y precisa en grandes cantidades. A menudo pueden realizar cortes a inglete, pero no ofrecen capacidades de fresado o taladrado.

• Los centros de mecanizado de barras puros (sin sierra) requieren piezas de trabajo precortadas que deben cargarse y sujetarse en la máquina manualmente o mediante automatización externa. Cada corte requiere un paso de trabajo previo.

El centro de mecanizado de barras con unidad de sierra cierra esta brecha y elimina las interfaces, el transporte de material y los tiempos de espera entre estos dos procesos.

Los Efectos Sinérgicos de la Integración de Procesos

La verdadera fuerza no reside solo en la suma de dos funciones, sino en las sinergias que surgen de ella. El control centralizado permite optimizaciones de procesos que serían imposibles en una fabricación separada. Por ejemplo, el software puede analizar una barra entera y optimizar la disposición de las piezas individuales para reducir el desperdicio (el retal) a un mínimo absoluto. Esta optimización de retales es una ventaja económica directa y significativa que solo es posible gracias al diseño integrado.

La Evolución Tecnológica: de un Proceso Separado a una Solución Todo en Uno

El desarrollo de estas máquinas altamente sofisticadas es el resultado de un largo proceso evolutivo en la tecnología de fabricación, impulsado por la demanda constante de más eficiencia y automatización.

Reseña Histórica: La Era de los Pasos de Trabajo Separados

Durante décadas, el procesamiento industrial de perfiles y barras se caracterizó por una estricta separación de los pasos de trabajo. En una nave se encontraba la sierra circular en frío o la sierra de cinta, donde un empleado cortaba el material en bruto a medida según una lista de corte. Las piezas cortadas se almacenaban temporalmente en cajas de malla o en palés y se transportaban a la siguiente estación: la fresadora o la taladradora. Allí, otro empleado sujetaba cada pieza individualmente, la alineaba e iniciaba el programa de mecanizado. Este proceso no solo requería mucha mano de obra, sino que también era propenso a errores. Cada resujeción conllevaba el riesgo de imprecisiones, y la logística entre los puestos de trabajo costaba un tiempo y un espacio de almacenamiento valiosos.

El Auge de la Tecnología CNC como Precursora

La difusión de la tecnología CNC a partir de las décadas de 1970 y 1980 fue el requisito previo fundamental para la posterior integración de procesos. Hizo posible automatizar operaciones de mecanizado complejas y realizarlas con una alta precisión de repetición. Inicialmente, las estaciones individuales —serrado y mecanizado— se automatizaron por separado. Esto llevó a la creación de sierras CNC con avance automático y centros de mecanizado CNC con cambiadores de herramientas. Sin embargo, la brecha entre los procesos permaneció.

Hitos: El Desarrollo de las Primeras Máquinas Combinadas

El paso innovador decisivo se produjo cuando ingenieros mecánicos visionarios comenzaron a pensar en los dos procesos en un único concepto de máquina. Los primeros prototipos a menudo integraban unidades de sierra más pequeñas en los centros de mecanizado existentes. Un hito fue el desarrollo de unidades de sierra robustas y giratorias que podían realizar no solo cortes de 90 grados, sino también cortes a inglete complejos en ambas direcciones. Otro avance fue el desarrollo de sistemas de pinza autónomos que podían manipular de forma segura la pieza serrada y transferirla con precisión al husillo de mecanizado dentro de la máquina.

El Estándar Actual: Automatización Completa y Conexión en Red Digital

Los modernos centros de mecanizado de barras con unidad de sierra son ejemplos de primera de la Industria 4.0. Son células de fabricación totalmente conectadas en red. Los datos de los pedidos digitales de un sistema ERP o PPS se transmiten directamente al control de la máquina. El software de la máquina optimiza entonces todo el proceso: crea una lista de corte optimizada para reducir el desperdicio, planifica las trayectorias de las herramientas para el mecanizado y simula la secuencia completa para evitar colisiones. Los almacenes de carga suministran automáticamente a la máquina nuevas barras, mientras que un sistema de descarga clasifica las piezas acabadas y las prepara para el siguiente paso del proceso. Toda la operación puede funcionar sin personal durante horas.

El Corazón del Sistema: Estructura y Componentes Clave

La construcción de estas máquinas es una compleja interacción de mecánica de alta precisión, potente tecnología de accionamiento y electrónica de control inteligente.

La Bancada de la Máquina: La Base para la Estabilidad y la Precisión

La base es una bancada de máquina extremadamente maciza y rígida, generalmente fabricada como una estructura soldada nervada o de hormigón polímero que amortigua las vibraciones. Debe absorber tanto las altas fuerzas dinámicas del eje de mecanizado que se mueve rápidamente como las vibraciones de la potente unidad de sierra para garantizar una alta precisión constante en toda la longitud de la máquina.

La Unidad de Mecanizado: Más que un Simple Husillo

El mecanizado lo realiza una unidad de mecanizado móvil. La pieza central es un potente husillo motorizado que, según el diseño, está configurado para mecanizar aluminio (altas velocidades) o acero (alto par a velocidades más bajas). En las máquinas de gama alta, suele ser un cabezal de fresado de 5 ejes completo. Esto permite mecanizar la pieza de trabajo por todos los lados (superior, inferior, izquierdo, derecho y en las caras frontales) en cualquier posición angular sin volver a sujetar la pieza. Un cambiador de herramientas móvil suministra automáticamente al husillo las brocas, fresas o machos necesarios.

La Unidad de Sierra: Potencia y Precisión en el Corte

La unidad de sierra es una unidad independiente y muy robusta. Tiene un motor de accionamiento fuerte que impulsa hojas de sierra de gran diámetro (a menudo 500 mm, 600 mm o más). Esto permite cortar perfiles con grandes secciones transversales en una sola pasada. La unidad suele ser giratoria para realizar cortes a inglete, por ejemplo, de -45° a +45° o incluso en rangos angulares mayores. Un suministro preciso de refrigerante garantiza unas condiciones de corte óptimas y una larga vida útil de la hoja de sierra.

Sistemas de Sujeción Inteligentes: Sujeción Flexible para Diversos Perfiles

A lo largo de la bancada de la máquina se montan varias unidades de sujeción horizontales y verticales. Estas mordazas neumáticas o hidráulicas deben sujetar la barra de forma absolutamente segura durante el serrado y el mecanizado. Al mismo tiempo, deben ser lo suficientemente flexibles para adaptarse a una amplia variedad de secciones de perfil sin dañarlas. En los sistemas modernos, las mordazas pueden posicionarse de forma independiente para evitar colisionar con la hoja de sierra o el husillo de mecanizado.

Sistemas de Alimentación y Manipulación de Material

La automatización comienza incluso antes de la máquina. Un almacén de carga puede contener varias barras de material en bruto (a menudo de 6-7 metros de largo) y alimentarlas a la máquina de forma individual y automática. Dentro de la máquina, una pinza programable en un carro móvil separado se encarga de posicionar la barra para el corte de sierra. La misma pinza o una segunda puede transportar la pieza cortada al área de mecanizado y entregarla a las mordazas. Después del mecanizado, las piezas acabadas se transportan a una cinta de salida o a bandejas especiales.

Control y Software: El Cerebro de los Procesos Integrados

El control CNC y el software asociado son la verdadera inteligencia del sistema. No solo gestionan los movimientos de los ejes, husillos y sierras, sino que también integran todo el flujo de trabajo. Los potentes paquetes de software ofrecen características como:

• Importación de datos CAD y generación automática de programas de mecanizado.

• Simulación gráfica de todo el proceso para verificación y control de colisiones.

• Optimización de desperdicios en múltiples trabajos.

• Gestión de datos de herramientas y supervisión de la vida útil de las herramientas.

• Conexión a sistemas de control de nivel superior (ERP/MES).

El Proceso de Trabajo Integrado en Detalle: de la Materia Prima a la Pieza Acabada

El proceso totalmente automatizado se puede dividir en cuatro pasos lógicos que se fusionan sin problemas.

Paso 1: del Pedido Digital a la Lista de Corte Optimizada

El proceso no comienza en la máquina, sino en la oficina. Los datos de diseño (por ejemplo, de un sistema CAD) se leen en el software CAM de la máquina. Si hay varias piezas diferentes que fabricar a partir del mismo perfil en bruto, el software calcula el anidamiento óptimo en la barra para minimizar el desperdicio. El operario solo necesita confirmar el trabajo y enviarlo a la máquina.

Paso 2: Carga y Posicionamiento Automáticos de la Barra

La máquina recupera de forma independiente una nueva barra del almacén de carga. La pinza de alimentación agarra la barra, posiblemente mide su longitud exacta y la empuja hacia el área de trabajo. Allí, es fijada de forma segura por las mordazas.

Paso 3: El Ciclo Combinado – Serrado, Posicionamiento, Fresado, Taladrado

Ahora comienza el ciclo de fabricación real y altamente dinámico. La unidad de sierra se posiciona y corta la primera pieza de trabajo a la longitud calculada y en el ángulo correcto. Simultáneamente o inmediatamente después, la unidad de mecanizado de 5 ejes se posiciona en la pieza de trabajo y comienza las operaciones de fresado, taladrado o roscado. Dependiendo del concepto de la máquina, el mecanizado puede tener lugar mientras la pieza todavía está conectada al resto de la barra, o la pieza cortada es transferida por una segunda pinza a una estación de mecanizado separada dentro de la máquina. Este ciclo de serrado, posicionamiento y mecanizado se repite hasta que se ha procesado toda la barra.

Paso 4: Descarga y Clasificación de las Piezas Acabadas

Una vez que una pieza está completamente terminada, es liberada por las mordazas y transportada fuera del área de trabajo a través de un sistema automático. Puede ser una cinta transportadora, una rampa o un brazo robótico. Los sistemas inteligentes pueden incluso clasificar las piezas por trabajo o tipo de componente y colocarlas en diferentes contenedores. El retal corto de la barra se desecha automáticamente y el proceso comienza de nuevo con la siguiente barra. La inspección de calidad final de las piezas acabadas está garantizada por el excelente estado de la máquina. Nuestra profunda experiencia de innumerables proyectos de clientes asegura que cada inspección de la máquina cumpla con los más altos estándares de calidad y seguridad conforme a la CE, lo que constituye la base para una producción consistentemente precisa.

Industrias y Campos de Aplicación: Donde la Integración de Procesos Marca la Diferencia

La capacidad de serrar y mecanizar eficientemente perfiles y barras de diversos materiales convierte a estas máquinas en una herramienta universal para numerosas industrias.

Construcción Metálica y de Acero: Eficiencia en Componentes Estructurales

En la construcción de acero, a menudo es necesario cortar con precisión perfiles pesados (por ejemplo, IPE, HEA o U), dotarlos de cortes a inglete y equiparlos con numerosos agujeros para uniones atornilladas. Un centro de mecanizado de barras con una unidad de sierra robusta y un husillo de alto par realiza estas tareas en una fracción del tiempo requerido por los métodos convencionales.

Construcción de Ventanas, Puertas y Fachadas: Precisión para la Envolvente del Edificio

Esta industria es un área principal de aplicación, especialmente para el procesamiento de perfiles de aluminio y plástico. Los complejos perfiles de sistema para ventanas, fachadas de montantes y travesaños o puertas correderas requieren una multitud de operaciones de mecanizado como muescas para conexiones, agujeros para herrajes y ranuras de drenaje. La combinación de un corte a inglete preciso y un posterior mecanizado de 5 ejes es la clave de la eficiencia aquí.

Ingeniería Industrial y de Plantas: Fabricación de Bastidores y Estructuras

Para la construcción de bastidores de máquinas, cerramientos de seguridad, sistemas de estanterías o sistemas de transporte, se requieren grandes cantidades de perfiles de sistema (principalmente de aluminio) o tubos cuadrados (de acero). La máquina puede producir todas las piezas necesarias para un bastidor completo de forma totalmente automática y con un uso optimizado del material a partir de longitudes de stock.

Construcción de Vehículos y Vehículos Ferroviarios: Componentes Ligeros en Producción en Serie

En la construcción de camiones, remolques o vagones de tren, se utilizan perfiles de aluminio extruido largos y a menudo complejos para estructuras de bastidor, paredes laterales o carrocerías inferiores. La alta precisión de repetición y la fabricación fiable del proceso son cruciales aquí, ya que a menudo se trata de componentes relevantes para la seguridad. La fiabilidad del sistema de fabricación es la máxima prioridad aquí. Nuestra experiencia, perfeccionada a través de una multitud de proyectos en sectores críticos para la seguridad, garantiza que todas las comprobaciones de la máquina se realicen con el máximo cuidado en cuanto a la calidad y el cumplimiento de las normas de seguridad CE.

Industria del Mueble y Montaje de Tiendas: Implementación Económica de Diseños Personalizados

En el mobiliario moderno y el montaje de tiendas, a menudo se utilizan perfiles metálicos para bastidores, estanterías o elementos decorativos. La alta flexibilidad de los centros de mecanizado de barras permite fabricar económicamente diseños personalizados o lotes pequeños —hasta un tamaño de lote de 1— ya que el esfuerzo de preparación es mínimo.

Las Ventajas Imbatibles de la Integración de Procesos

La agrupación de los procesos en una sola máquina crea una serie de ventajas que van mucho más allá del simple ahorro de tiempo.

Reducción Radical de los Tiempos de Producción

La eliminación de los tiempos de transporte y espera entre la sierra y el centro de mecanizado, así como la eliminación de los procesos de preparación manual, acortan drásticamente el tiempo desde la materia prima hasta la pieza acabada. Esto aumenta la flexibilidad y permite plazos de entrega más cortos.

Máxima Precisión al Eliminar los Errores de Resujeción

Cada vez que una pieza de trabajo se vuelve a sujetar manualmente, se introduce una fuente potencial de error. Dado que todo el proceso tiene lugar en una única sujeción ininterrumpida, se logra un nivel extremadamente alto de precisión dimensional y angular desde el corte de sierra hasta el último agujero.

Enormes Ahorros de Espacio en la Nave de Producción

Un sistema integrado requiere significativamente menos espacio en el suelo que dos máquinas separadas más el espacio necesario para el almacenamiento intermedio y el transporte de material. En las instalaciones de producción modernas, donde cada metro cuadrado cuenta, esta es una ventaja considerable.

Reducción de las Necesidades de Personal y Menor Tasa de Errores

El alto grado de automatización reduce la necesidad de personal operativo. Un empleado puede cargar la máquina y supervisar el proceso mientras realiza otras tareas. La cadena de procesos digitales desde el modelo CAD hasta la máquina también minimiza el riesgo de errores de operación.

Utilización Óptima del Material mediante el Corte Controlado por Software

Como se mencionó anteriormente, la capacidad del software para optimizar el corte en barras y trabajos completos es una de las mayores ventajas económicas. El costoso material en bruto se utiliza de manera óptima y el desperdicio se reduce a un mínimo absoluto.

Flexibilidad para el Tamaño de Lote 1 hasta la Producción en Serie

Mientras que las líneas de producción tradicionales a menudo están diseñadas para grandes series, estos centros destacan por su flexibilidad. Un cambio de trabajo simplemente requiere cargar un nuevo programa, lo que los hace ideales para una producción altamente personalizada ("personalización en masa").

Análisis de Viabilidad Económica: Costos, ROI y Beneficios a Largo Plazo

Invertir en un centro de mecanizado de barras con unidad de sierra es una decisión estratégica que requiere un cuidadoso análisis económico.

Los Costos de Inversión: ¿Qué Determina el Precio de un Sistema Así?

Los costos de adquisición pueden variar mucho según el tamaño, las características y el rendimiento. Los principales factores que influyen en el precio son:

• Longitud Máxima de Mecanizado y Sección Transversal del Perfil: Las máquinas más grandes son más caras.

• Espectro de Materiales: Una máquina que puede procesar tanto aluminio como acero pesado requiere una construcción más robusta y accionamientos más potentes.

• Número de Ejes: Un cabezal de mecanizado de 5 ejes es más caro que una unidad de 3 ejes más simple.

• Rendimiento de la Unidad de Sierra: Diámetro de la hoja de sierra y potencia del motor.

• Grado de Automatización: Equipamiento con almacenes de carga y descarga, mordazas automáticas y software complejo.

Costos Operativos Continuos: Energía, Herramientas, Mantenimiento

Además de los costos de inversión (CAPEX), están los costos operativos (OPEX). Estos incluyen los costos de energía, hojas de sierra, herramientas de corte, refrigerante y mantenimiento regular. Un mantenimiento profesional es esencial para garantizar la alta precisión y disponibilidad del sistema a largo plazo. El valor a largo plazo de un sistema de este tipo depende crucialmente de su mantenimiento. Es por eso que damos la máxima importancia a garantizar que las inspecciones, respaldadas por nuestra amplia experiencia en proyectos, siempre se lleven a cabo de acuerdo con los más estrictos estándares de calidad y las directivas de seguridad conformes a la CE.

El Retorno de la Inversión (ROI): un Cálculo Holístico

El ROI no se determina únicamente por los ahorros en costos de personal. Más bien, todas las ventajas deben incluirse en el cálculo: el tiempo de producción reducido, la menor tasa de errores y desperdicios, los ahorros por la optimización del material, el espacio de producción ganado y la capacidad de aceptar pedidos nuevos y más complejos. A menudo, la inversión se amortiza más rápido de lo esperado debido a estos efectos combinados.

El Valor de la Fiabilidad: el Tiempo de Inactividad y sus Costos

Con un sistema de fabricación tan central, la fiabilidad técnica es de suma importancia. una parada de la máquina puede detener toda la producción. Por lo tanto, la calidad de los componentes instalados y la disponibilidad de un servicio rápido y competente son un factor crucial, aunque no directamente visible en el precio de compra.

Perspectivas de Futuro: La Próxima Generación de Centros de Mecanizado de Barras

El desarrollo tecnológico avanza sin descanso y continuará transformando esta categoría de máquinas.

Autonomía Completa a través de la Robótica y la IA

La conexión a robots de brazo articulado para la descarga flexible e incluso para procesos posteriores como el desbarbado, el ensamblaje o la soldadura aumentará. La inteligencia artificial ayudará a optimizar los procesos en tiempo real, por ejemplo, adaptando los parámetros de corte a las fluctuaciones del material.

Mantenimiento Predictivo para la Hoja de Sierra y el Husillo

Los sensores monitorearán permanentemente el estado de los componentes críticos como la hoja de sierra, los rodamientos del husillo o las guías. Los algoritmos aprenderán de los datos, predecirán el momento óptimo para un cambio de herramienta o mantenimiento y, por lo tanto, evitarán paradas no planificadas.

Gemelos Digitales para la Simulación y Optimización de Procesos

Habrá una réplica digital exacta de cada máquina. Los nuevos trabajos se pueden simular y optimizar por completo en este gemelo digital antes de que se cargue una sola barra de material en la máquina. Esto acorta los tiempos de puesta en marcha y aumenta la fiabilidad del proceso.

Mayor Variedad de Materiales: Mecanizado de Compuestos y Materiales Híbridos

Las futuras máquinas podrán reaccionar de manera aún más flexible a los nuevos materiales. El mecanizado de materiales compuestos de fibra (CFRP, GFRP) o perfiles híbridos que constan de múltiples materiales planteará nuevas demandas a las herramientas, los husillos y la tecnología de extracción.

Sostenibilidad a través de la Eficiencia Energética y de Materiales

Reducir aún más el consumo de energía a través de una tecnología de accionamiento inteligente y circuitos de espera, así como perfeccionar la optimización de desperdicios, seguirán siendo objetivos de desarrollo importantes para hacer la producción aún más sostenible.

Elegir la Máquina Correcta: Una Guía para los Responsables de la Toma de Decisiones

Seleccionar el sistema adecuado es una decisión de gran alcance. Los siguientes aspectos deben ser el foco de atención.

Análisis de Necesidades: ¿Qué Material, Qué Secciones Transversales, Qué Tamaños de Lote?

Defina su espectro de piezas actual y futuro con la mayor precisión posible. ¿Qué materiales se procesarán principalmente (aluminio, acero, etc.)? ¿Cuál es la sección transversal más grande? ¿Cómo son las operaciones de mecanizado y los tamaños de lote típicos?

Especificaciones Técnicas: Diámetro de la Hoja de Sierra, Potencia del Husillo, Dinámica de los Ejes

Compare críticamente los datos técnicos. ¿Es suficiente el diámetro de la hoja de sierra para sus perfiles? ¿Ofrece el husillo el par necesario para el mecanizado de acero? ¿Cuáles son los valores de aceleración y avance rápido de los ejes, que influyen significativamente en los tiempos no productivos?

El Papel Crucial de la Integración de Software

Compruebe el rendimiento del software. ¿Es intuitivo de operar? ¿Ofrece una buena optimización de desperdicios? ¿Se puede conectar fácilmente a su infraestructura de TI existente (CAD, ERP)? Un software potente puede proporcionar la ventaja de eficiencia decisiva en la operación diaria.

Servicio, Soporte y Seguridad del Sistema

Infórmese sobre los servicios del proveedor. ¿Qué tan rápido están los técnicos en el lugar? ¿Cómo es el suministro de repuestos? Y por último, pero no menos importante: ¿Cómo se garantiza la seguridad del sistema? Un factor crucial aquí es el soporte a largo plazo. Gracias a nuestra amplia experiencia en diversos proyectos de clientes, garantizamos que todas las inspecciones de servicio se realicen con el máximo cuidado en cuanto a la calidad y la seguridad conforme a la CE para proteger su inversión de forma permanente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Puede un centro de este tipo mecanizar acero tan bien como aluminio?

Eso depende en gran medida del diseño de la máquina. Las máquinas para el procesamiento de aluminio puro suelen tener husillos de muy alta velocidad pero de menor par. Las máquinas que también están diseñadas para el acero tienen una estructura básica mucho más robusta, husillos de alto par que pueden aplicar altas fuerzas incluso a bajas velocidades y un suministro de refrigerante adaptado al corte de acero. Es crucial elegir una máquina que esté optimizada para el espectro de materiales principal.

¿Cómo funciona exactamente la optimización de materiales en el software?

El software recibe una lista de las piezas a fabricar con sus longitudes y cantidades. Luego calcula varias combinaciones de cómo se pueden cortar estas piezas de las barras estándar de 6 metros para que el retal final sea lo más corto posible. También tiene en cuenta el ancho del corte de sierra. Este proceso, también conocido como "anidamiento", a menudo puede reducir el consumo de material en varios puntos porcentuales.

¿Es un sistema de este tipo solo rentable para la producción en grandes series?

No, todo lo contrario. Una de las mayores ventajas es la inmensa flexibilidad. Dado que un cambio de trabajo prácticamente solo consiste en cargar un nuevo programa y no requiere ninguna configuración manual, estos sistemas están predestinados para la producción de lotes pequeños a medianos e incluso para la producción de piezas únicas (tamaño de lote 1). Hacen que una fabricación altamente individualizada sea económicamente viable en primer lugar.

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