HARTMETALL SÄGEBLATT ALUMINIUM

Das Hartmetall Sägeblatt für Aluminium: Ein Tiefgang in Technologie, Anwendung und Perfektion

Ein Hartmetall Sägeblatt für Aluminium ist weit mehr als nur eine runde Stahlscheibe mit Zähnen; es ist das kulminierende Ergebnis fortschrittlicher Materialwissenschaft, ausgeklügelter Ingenieurskunst und eines tiefen Verständnisses für die physikalischen Prozesse der Zerspanung. In der modernen Welt der Metallbearbeitung, in der Aluminium aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit allgegenwärtig ist, stellt das Sägeblatt die entscheidende Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück dar. Es ist das Element, das über Präzision, Oberflächengüte, Effizienz und letztlich über die Wirtschaftlichkeit des gesamten Fertigungsprozesses entscheidet. Dieser Artikel widmet sich in aller Ausführlichkeit diesem hochspezialisierten Werkzeug, beleuchtet seine technologischen Grundlagen, seine vielfältigen Anwendungsbereiche und erklärt, warum die sorgfältige Auswahl des richtigen Sägeblattes ein entscheidender Faktor für den Erfolg ist.

Die Herausforderung beim Sägen von Aluminium liegt in der Natur des Werkstoffs selbst. Aluminium ist im Vergleich zu Stahl weich und zäh. Diese Eigenschaften führen dazu, dass es beim Zerspanen zur Schmierung und zum Verkleben neigt, was als Aufbauschneidenbildung bekannt ist. Ein ungeeignetes Sägeblatt würde das Material eher reißen als schneiden, was zu unsauberen, gratbehafteten Schnittkanten, Maßungenauigkeiten und einem extrem hohen Werkzeugverschleiß führen würde. Das spezialisierte Hartmetall Sägeblatt für Aluminium wurde entwickelt, um genau diese Probleme zu überwinden und einen sauberen, präzisen und prozesssicheren Schnitt zu gewährleisten, der den höchsten industriellen Anforderungen gerecht wird.

Die Materialwissenschaft hinter dem Erfolg: Was ist Hartmetall?

Um die überlegene Leistungsfähigkeit eines Alu-Sägeblattes zu verstehen, muss man zunächst das Material seiner Schneiden verstehen: Hartmetall. Es handelt sich hierbei nicht um einen homogenen metallischen Werkstoff, sondern um einen Verbundwerkstoff, der durch ein pulvermetallurgisches Verfahren, das Sintern, hergestellt wird.

Die Zusammensetzung: Wolframcarbid und Cobalt als Erfolgsrezept

Die Hauptkomponente von Hartmetall ist Wolframcarbid (WC), eine chemische Verbindung aus Wolfram und Kohlenstoff. Wolframcarbid zeichnet sich durch eine extreme Härte aus, die fast an die von Diamant heranreicht. Diese Härte macht es unglaublich widerstandsfähig gegen abrasiven Verschleiß, wie er beim Trennen von Materialien auftritt. Allerdings ist reines Wolframcarbid auch sehr spröde und würde unter den Stoß- und Biegebelastungen eines Sägeschnitts leicht brechen.

Hier kommt die zweite entscheidende Komponente ins Spiel: Cobalt (Co). Cobalt fungiert als metallisches Bindemittel. Während des Sinterprozesses umschließt das zähe und duktile Cobalt die harten Wolframcarbidkörner und verbindet sie zu einer festen Matrix. Das Cobalt verleiht dem Verbundwerkstoff die notwendige Zähigkeit, um den Schnittkräften standzuhalten, ohne zu brechen. Das Verhältnis von Wolframcarbid zu Cobalt bestimmt die Eigenschaften des Hartmetalls: Ein hoher Cobaltanteil führt zu einer höheren Zähigkeit, aber geringeren Härte, während ein geringerer Cobaltanteil die Härte erhöht, aber die Zähigkeit reduziert.

Der Sinterprozess: Von Pulver zu extremer Härte

Die Herstellung von Hartmetall beginnt mit extrem feinen Pulvern aus Wolframcarbid und Cobalt. Diese werden in einem exakten Verhältnis gemischt, in die gewünschte Form der Sägezähne gepresst und anschließend unter hohem Druck und hohen Temperaturen (typischerweise über 1.400 °C) in einem Ofen gesintert. Während dieses Prozesses schmilzt das Cobalt (oder wird teigig) und füllt die Lücken zwischen den Wolframcarbidkörnern aus. Beim Abkühlen erstarrt das Cobalt und schrumpft, wodurch eine extrem dichte und feste Struktur entsteht, die die einzelnen Hartmetallkörner fest umschließt und verspannt. Dieser komplexe Prozess ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit der späteren Schneide.

Korngrößen und ihre Auswirkungen auf die Schnittleistung

Neben dem Cobaltanteil spielt auch die Größe der einzelnen Wolframcarbidkörner eine entscheidende Rolle. Hartmetallsorten werden nach ihrer Korngröße klassifiziert, von ultrafein (unter 0,5 µm) bis sehr grob (über 6 µm). Für das Sägen von Aluminium haben sich Feinst- und Feinkornsorten als besonders vorteilhaft erwiesen. Kleinere Körner ermöglichen die Herstellung von extrem scharfen und stabilen Schneidkanten. Eine schärfere Schneide reduziert die Schnittkräfte, was besonders bei dem weichen Werkstoff Aluminium wichtig ist, um ein sauberes Abtrennen des Spans zu gewährleisten und die Wärmeentwicklung zu minimieren.

Die Anatomie eines Alu-Sägeblattes: Jedes Detail zählt

Ein Hartmetall-Sägeblatt für Aluminium ist ein hochkomplexes Bauteil, bei dem jede geometrische Eigenschaft und jedes Designmerkmal einen spezifischen Zweck erfüllt. Die perfekte Abstimmung dieser Details entscheidet über Schnittqualität, Standzeit und Sicherheit.

Der Grundkörper (Stammblatt): Das Fundament für den ruhigen Lauf

Der Grundkörper, auch Stammblatt genannt, besteht aus hochwertigem, vergütetem und präzise plangeschliffenem Stahl. Seine Aufgabe ist es, die Hartmetallzähne zu tragen und die enormen Kräfte und Drehmomente von der Maschine auf die Schneiden zu übertragen. Ein qualitativ hochwertiges Stammblatt muss absolut plan und spannungsfrei sein, um während der Rotation nicht zu flattern oder zu schwingen. Vibrationen des Stammblattes führen zu unsauberen Schnittflächen, einem „singenden“ Geräusch und einem vorzeitigen Verschleiß der Zähne. Die Fertigungsqualität des Stammblattes ist daher ein entscheidendes Sicherheits- und Qualitätsmerkmal. Dank unserer langjährigen Erfahrung aus einer Vielzahl von Kundenprojekten können wir sicherstellen, dass Inspektionen von Maschinenkomponenten stets mit höchster Sorgfalt hinsichtlich Qualität und CE-konformer Sicherheit durchgeführt werden.

Die Zähne: Geometrie als Schlüssel zur Perfektion

Die Geometrie der aufgelöteten Hartmetallzähne ist die wichtigste Variable und speziell auf die Zerspanung von Aluminium ausgelegt. Die drei entscheidenden Winkel sind der Span-, Frei- und Keilwinkel.

Der Spanwinkel: Warum negativ entscheidend ist

Der Spanwinkel beschreibt den Winkel, in dem der Span vom Werkstück abgetragen wird. Für Aluminium wird fast ausschließlich ein negativer Spanwinkel (typischerweise -5° bis -6°) verwendet. Das bedeutet, die Zahnbrust ist nach hinten geneigt. Diese Geometrie hat einen entscheidenden Grund: Sie führt zu einem schabenden statt einem schneidenden Schnitt. Ein aggressiver, positiver Spanwinkel, wie er bei Holz verwendet wird, würde sich in das weiche Aluminium „verbeißen“, das Material anheben, zu starken Gratbildung führen und die Gefahr von Zahnbrüchen erhöhen. Der negative Winkel sorgt für einen kontrollierten, ziehenden Schnitt, der den Span sauber abhebt und die Schnittkräfte beherrschbar macht.

Der Freiwinkel: Reibung minimieren

Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen der Zahnrückenfläche und der soeben erzeugten Schnittfläche am Werkstück. Er muss groß genug sein, um zu verhindern, dass der Zahnrücken am Material reibt. Diese Reibung würde unnötige Wärme erzeugen und die Schnittqualität mindern.

Die Zahnform: Die Überlegenheit des Trapez-Flachzahns (TF)

Die Form der Zähne ist ebenso entscheidend. Für Aluminium hat sich die Trapez-Flachzahn-Geometrie als Industriestandard durchgesetzt. Bei dieser Anordnung wechseln sich zwei verschiedene Zahnformen ab:

1. Der Trapezzahn: Dieser Zahn ist etwas höher als der Flachzahn und an beiden Seiten abgeschrägt (angefast). Er schneidet als erster in das Material ein und führt einen groben Vorschnitt in der Mitte der Schnittfuge durch.

2. Der Flachzahn: Der nachfolgende, etwas niedrigere Zahn ist gerade und breiter. Seine Aufgabe ist es, die beiden an den Seiten der Schnittfuge stehengebliebenen Stege zu räumen und die Fuge auf die volle Breite zu bringen.

Diese intelligente Aufteilung der Zerspanungsarbeit auf zwei Zähne hat enorme Vorteile: Die Schnittkräfte werden verteilt, der Schnitt verläuft deutlich ruhiger und vibrationsärmer, die Oberflächengüte wird exzellent und die Standzeit des Sägeblattes erhöht sich, da kein einzelner Zahn die volle Belastung tragen muss.

Die Zähnezahl und Teilung: Der Kompromiss zwischen Güte und Geschwindigkeit

Die Anzahl der Zähne auf einem Sägeblatt (Z) ist ein entscheidendes Auswahlkriterium. Die Wahl hängt direkt von der Materialdicke (Wandstärke) des zu schneidenden Aluminiumprofils ab.

• Hohe Zähnezahl: Ein Sägeblatt mit vielen Zähnen (und damit kleinem Zahnabstand, der Teilung) wird für dünnwandige Profile (z.B. unter 3 mm Wandstärke), Hohlkammerprofile und für Schnitte, die höchste Oberflächengüte erfordern, verwendet. Die hohe Zahnzahl sorgt dafür, dass immer mehrere Zähne gleichzeitig im Material im Eingriff sind. Dies stabilisiert den Schnitt, verhindert Vibrationen und vermeidet, dass einzelne Zähne an den dünnen Wänden hängenbleiben oder diese verformen.

• Niedrige Zähnezahl: Ein Sägeblatt mit weniger Zähnen (und größerer Teilung) wird für das Trennen von massivem Vollmaterial oder sehr dickwandigen Profilen eingesetzt. Der Grund dafür liegt im Spanraum, dem Raum zwischen den Zähnen. Beim Sägen von Vollmaterial entsteht ein großes Spanvolumen. Ein Sägeblatt mit wenigen Zähnen bietet große Spanräume, die diese Späne effektiv aufnehmen und aus der Schnittfuge transportieren können. Bei einer zu hohen Zähnezahl würden die kleinen Spanräume verstopfen, was zu Hitzestau und einem schlechten Schnittergebnis führen würde.

Dehnungsschlitze und Laserornamente: Die Bekämpfung von Schwingung und Wärme

Auf hochwertigen Sägeblättern findet man oft feine, mit Laser geschnittene Linien oder Schlitze, die mit Kupfer oder einem Dämpfungsmaterial gefüllt sind. Diese haben zwei wichtige Funktionen:

• Dehnungsschlitze: Während des Sägens erwärmt sich das Sägeblatt. Das Metall dehnt sich aus. Die Dehnungsschlitze geben dem Material Raum, sich auszudehnen, ohne dass sich das Stammblatt verzieht oder „einen Teller bildet“.

• Laserornamente und Dämpfung: Die feinen, oft wellenförmigen Laserschnitte im Stammblatt dienen der Schwingungsdämpfung. Sie unterbrechen die Ausbreitung von Vibrationen und reduzieren so das Betriebsgeräusch („Singen“) der Säge erheblich und tragen zu einem ruhigeren Schnitt bei.

Der Zerspanungsprozess im Detail: Physik beim Sägen von Aluminium

Um die Leistung eines Hartmetall-Sägeblattes voll auszuschöpfen, muss es im richtigen Prozessfenster betrieben werden. Die wichtigsten Parameter sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.

Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl: Das richtige Tempo finden

Die Schnittgeschwindigkeit (vc​) ist die Geschwindigkeit, mit der eine einzelne Schneide durch das Material fährt. Sie wird in Metern pro Sekunde (m/s) oder Metern pro Minute (m/min) angegeben und hängt vom Durchmesser des Sägeblattes und der Drehzahl der Maschine ab. Für Aluminiumlegierungen werden sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten von 60 bis 90 m/s empfohlen. Diese hohen Geschwindigkeiten sind notwendig, um einen sauberen Spanbruch zu erzeugen und die Wärmeentwicklung pro Span zu minimieren. Die richtige Maschinendrehzahl ist daher entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Sägeblattes.

Die Vorschubgeschwindigkeit: Effizienz vs. Qualität

Die Vorschubgeschwindigkeit (vf​) ist die Geschwindigkeit, mit der die Säge durch das Werkstück bewegt wird. Sie bestimmt, wie dick der Span ist, den jeder einzelne Zahn abträgt (die Spanungsdicke). Ein zu geringer Vorschub führt dazu, dass die Zähne mehr reiben als schneiden, was zu hoher Wärmeentwicklung und vorzeitigem Verschleiß führt. Ein zu hoher Vorschub überlastet die Schneiden, kann zu Zahnbrüchen führen und verschlechtert die Oberflächengüte. Die Kunst besteht darin, den Vorschub so hoch wie möglich einzustellen, um effizient zu sein, aber nur so hoch, dass die Schnittqualität und die Prozesssicherheit nicht leiden.

Die Herausforderung der Aufbauschneide und ihre Vermeidung

Die größte Herausforderung beim Sägen von Aluminium ist die Bildung von Aufbauschneiden. Dabei kleben oder verschweißen winzige Partikel des weichen Aluminiums unter dem hohen Druck und der Temperatur an der Zahnbrust. Diese Aufbauschneide verändert die Geometrie der Schneide, erhöht die Reibung und führt zu einer dramatisch schlechteren Schnittfläche. Die effektivsten Gegenmaßnahmen sind:

1. Ein scharfes Sägeblatt mit der richtigen (negativen) Geometrie.

2. Eine glatte, polierte Oberfläche der Zähne, die das Anhaften erschwert.

3. Eine effektive Kühlschmierung.

Die Rolle der Kühlschmierung: Mehr als nur Kühlung

Eine Kühlschmierung, meist in Form einer Minimalmengenschmierung aufgesprüht, ist beim Sägen von Aluminium unerlässlich. Sie erfüllt drei Aufgaben gleichzeitig:

• Kühlung: Sie führt die im Schnitt entstehende Reibungswärme ab.

• Schmierung: Sie bildet einen Trennfilm zwischen Zahn und Werkstück, der die Reibung reduziert und die Bildung von Aufbauschneiden verhindert.

• Reinigung: Der Luftstrom transportiert die Späne effektiv aus der Schnittzone.

Die Auswahl des optimalen Sägeblattes: Ein praktischer Leitfaden

Die Wahl des perfekten Sägeblattes ist ein entscheidender Schritt, der von mehreren Faktoren abhängt.

Analyse des Werkstücks: Profile, Vollmaterial, Wandstärken

Der erste Schritt ist immer die Analyse dessen, was geschnitten werden soll.

• Dünnwandige Hohlprofile (z.B. Fensterprofile): Hier ist ein Blatt mit hoher Zähnezahl (z.B. 120 Zähne bei 500 mm Durchmesser) die richtige Wahl, um saubere, vibrationsfreie Schnitte zu erzielen.

• Dickwandige Konstruktionsprofile: Hier wählt man eine mittlere Zähnezahl (z.B. 96 Zähne bei 500 mm).

• Massives Vollmaterial (Rund- oder Vierkantstangen): Hier ist eine geringe Zähnezahl (z.B. 60 Zähne bei 500 mm) erforderlich, um die großen Späne abtransportieren zu können.

Abstimmung auf die Maschine: Von der Kappsäge bis zum Sägezentrum

Auch die verwendete Maschine spielt eine Rolle. Eine robuste, schwere und vibrationsarme Industriemaschine kann mit höheren Vorschüben betrieben werden und stellt andere Anforderungen an ein Sägeblatt als eine leichte, mobile Kappsäge. Gerade bei hocheffizienten Sägezentren, wie sie von Spezialisten wie Evomatec angeboten werden, ist die Symbiose aus Maschine und Werkzeug entscheidend, um das volle Potenzial auszuschöpfen. Ein Premium-Sägeblatt kann seine Leistung nur auf einer ebenso hochwertigen Maschine entfalten.

Beschichtungen: Die nächste Stufe der Leistungssteigerung

Für extreme Anforderungen oder die Serienproduktion können Hartmetall-Sägeblätter mit speziellen PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) versehen werden. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) bilden eine extrem harte und gleitfähige Schutzschicht auf den Zähnen. Diese Schicht reduziert die Reibung noch weiter, verhindert die Bildung von Aufbauschneiden fast vollständig und kann die Standzeit des Sägeblattes um ein Vielfaches erhöhen.

Branchen und Anwendungsfelder: Wo Hartmetall-Sägeblätter glänzen

Die Einsatzgebiete für Hartmetall-Sägeblätter im Aluminiumzuschnitt sind so vielfältig wie der Werkstoff selbst.

Fenster-, Türen- und Fassadenbau: Das Volumen-Segment

Dies ist der klassische und größte Markt. Millionen von Metern an Aluminiumprofilen werden täglich für Fenster- und Türrahmen sowie für Pfosten-Riegel-Fassaden zugeschnitten. Die Anforderungen sind hohe Präzision bei Gehrungsschnitten und maximale Produktivität.

Automobilindustrie und Luftfahrt: Leichtbau mit Null-Fehler-Toleranz

Im modernen Fahrzeug- und Flugzeugbau ist Aluminium als Leichtbauwerkstoff unverzichtbar. Es wird für Karosserieteile, Rahmenstrukturen (Space Frames), Zierleisten oder Interieur-Komponenten verwendet. Hier gelten höchste Anforderungen an die Maßhaltigkeit und eine gratfreie Bearbeitung, da viele Teile sicherheitsrelevant sind und oft ohne Nacharbeit weiterverarbeitet werden. In diesen Branchen ist die Prozesssicherheit unerlässlich. Unser umfassender Erfahrungsschatz aus zahlreichen Industrieprojekten ist die Grundlage dafür, dass jede Maschinenabnahme bei uns unter strengster Beachtung von Qualitätsrichtlinien und der CE-konformen Sicherheit mit größtmöglicher Akribie erfolgt.

Maschinenbau und Elektrotechnik: Präzise Komponenten

Im Maschinenbau werden Systemprofile für Gestelle und Einhausungen verwendet. In der Elektrotechnik werden Aluminium-Kühlkörper oder Gehäuseprofile präzise zugeschnitten. Hier kommt es auf exakte Längen und saubere, rechtwinklige Schnitte an.

Möbel- und Innenausbau: Ästhetik durch perfekte Schnitte

Designer schätzen Aluminium für seine moderne und hochwertige Optik. Ob für Möbelgestelle, Regalsysteme oder Zierleisten – hier ist die Schnittkante oft eine Sichtkante. Eine makellose, fast polierte Schnittfläche, wie sie nur ein hochwertiges Hartmetall-Sägeblatt erzeugen kann, ist hier ein entscheidendes Qualitätsmerkmal.

Pflege, Wartung und das Schärfen: Die Lebensdauer maximieren

Ein Hartmetall-Sägeblatt ist ein wertvolles Präzisionswerkzeug, dessen Lebensdauer durch die richtige Pflege erheblich verlängert werden kann.

Die richtige Lagerung und Handhabung

Hartmetall ist zwar extrem hart, aber auch spröde. Stöße oder das Herunterfallen des Sägeblattes können zu Mikrorissen in den Schneiden oder zum Ausbrechen ganzer Zähne führen. Sägeblätter sollten daher immer hängend oder liegend in speziellen Halterungen gelagert und sorgfältig gehandhabt werden.

Professioneller Schärfservice: Wann es sich lohnt

Auch das beste Sägeblatt wird irgendwann stumpf. Ein professioneller Schärfdienst kann ein Hartmetall-Sägeblatt jedoch viele Male nachschärfen. Auf modernen, CNC-gesteuerten Schärfautomaten wird die ursprüngliche Zahngeometrie (alle Winkel und Formen) exakt wiederhergestellt. Dies ist weitaus wirtschaftlicher als der ständige Neukauf von Blättern. Ein gutes Sägeblatt kann oft 10 bis 20 Mal nachgeschärft werden, bevor es ersetzt werden muss. Die langjährige Praxis aus unzähligen Kundenprojekten bildet das Fundament unserer Kompetenz, welches garantiert, dass wir jede Inspektion und Wartung gewissenhaft im Hinblick auf höchste Qualität und die Einhaltung der CE-Sicherheitsstandards vornehmen.

Anzeichen für ein stumpfes Sägeblatt erkennen

Ein stumpfes Sägeblatt kündigt sich durch mehrere Anzeichen an:

• Die benötigte Schnittkraft steigt spürbar an.

• Die Schnittkanten werden unsauber und weisen einen starken Grat auf.

• Das Betriebsgeräusch wird lauter und rauer.

• Es tritt vermehrt Rauchentwicklung durch die höhere Reibung auf. Spätestens bei diesen Anzeichen sollte das Blatt zum Schärfen gegeben werden, um eine dauerhafte Beschädigung zu vermeiden.

Wirtschaftlichkeit: Die Kosten-Nutzen-Analyse eines Premium-Sägeblattes

Hochwertige Hartmetall-Sägeblätter haben ihren Preis. Die Investition zahlt sich jedoch schnell aus. Ein billiges Sägeblatt verschleißt schneller, muss öfter gewechselt werden (was zu Maschinenstillstand führt), liefert eine schlechtere Schnittqualität (was Nacharbeit oder Ausschuss verursacht) und kann weniger oft nachgeschärft werden. Ein Premium-Sägeblatt hingegen bietet eine deutlich längere Standzeit, ermöglicht höhere Vorschübe und damit eine höhere Produktivität, liefert perfekte Schnitte, die keine Nacharbeit erfordern, und kann oft doppelt so häufig nachgeschärft werden. Über die gesamte Lebensdauer gerechnet, ist das Premium-Blatt fast immer die deutlich wirtschaftlichere Lösung.

Die Zukunft der Sägetechnologie für Aluminium

Die Entwicklung steht nicht still. Sensoren im Sägeblatt könnten zukünftig Daten über Temperatur und Vibrationen in Echtzeit an die Maschinensteuerung senden, die den Prozess daraufhin automatisch optimiert. Neue Hartmetallsorten und noch leistungsfähigere Beschichtungen werden die Standzeiten weiter erhöhen. Auch die Entwicklung von speziellen Zahngeometrien für neue, hochfeste Aluminiumlegierungen, wie sie in der Elektromobilität oder der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz kommen, ist ein aktives Forschungsfeld. Das Sägeblatt wird sich vom passiven Werkzeug zum intelligenten, datenliefernden Bestandteil eines vernetzten Industrie-4.0-Prozesses entwickeln.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Hartmetall-Sägeblättern für Aluminium

Kann ich mit einem Hartmetall-Sägeblatt für Aluminium auch andere Metalle oder Holz schneiden?

Davon ist dringend abzuraten. Die Zahngeometrie (negativer Spanwinkel, feine Zahnung) ist speziell für NE-Metalle wie Aluminium und Kupfer ausgelegt. Für Stahl wird eine völlig andere Geometrie und eine viel niedrigere Schnittgeschwindigkeit benötigt. Beim Schneiden von Holz würde der negative Spanwinkel zu einem sehr langsamen, ineffizienten Schnitt und Brandspuren führen. Jedes Material erfordert sein eigenes, speziell darauf abgestimmtes Sägeblatt.

Was ist der Unterschied zwischen einem Sägeblatt für Profile und einem für Vollmaterial?

Der Hauptunterschied liegt in der Zähnezahl und der Größe der Spanräume. Ein Sägeblatt für Profile hat viele Zähne mit kleinen Spanräumen, um dünne Wände sauber und vibrationsfrei zu trennen. Ein Sägeblatt für Vollmaterial hat deutlich weniger Zähne mit sehr großen Spanräumen. Diese werden benötigt, um das große Volumen an Spänen, das beim Zerspanen von massivem Material entsteht, effektiv aus der Schnittfuge zu transportieren und ein Verstopfen zu verhindern.

Wie oft kann ein Hartmetall-Sägeblatt nachgeschärft werden?

Dies hängt von der Qualität des Blattes und der Stärke der Hartmetall-Auflage ab. Ein hochwertiges Industriesägeblatt kann in der Regel 10 bis 20 Mal, in manchen Fällen sogar bis zu 25 Mal, professionell nachgeschärft werden. Günstigere Blätter haben oft dünnere Hartmetall-Plättchen und können entsprechend seltener geschärft werden. Entscheidend ist, dass pro Schärfvorgang nur so wenig Material wie unbedingt nötig abgetragen wird.

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